催化燃燒設備的工作流程是怎樣的？

 

催化燃燒設備管道和設備保溫的主要目的是減少熱媒輸送過程中的部分熱量損失；因此，確定熱媒在管道和設備表面有相應的溫度，以避免表面結露或高溫對人員造成傷害。催化燃燒是通過催化反應(無明火)處理污染物的理想方法，因為起燃溫度不高。它具有適用范圍廣、結構簡單、凈化率***、節(jié)能、無二次污染等***點，得到了廣泛的應用。RCO指再生催化燃燒法。催化燃燒法在200-400℃的溫度下，在催化劑的作用下，將VOCs分解為CO2和H2O，是凈化烴類廢氣、去除異味的手段之一。

 

催化燃燒設備的工作流程是怎樣的？具體如下:

 

1.RCO催化燃燒設備的活性炭催化燃燒設備脫附時，RCO催化燃燒設備的空氣***先通過脫附風機進入催化燃燒室，被催化燃燒室中的加熱器加熱，但當溫度達到200℃時，通過換熱器進入脫附管道，在脫附管道中的混流箱中冷卻。

 

2.當混合箱內的溫度達到活性炭的脫附溫度時，通過閥門進入活性炭吸附箱脫附活性炭。RCO催化燃燒設備的廢氣通過上閥進入脫附通道，然后進入催化燃燒室與催化劑反應。

 

3.反應過程中產生高溫氣體，溫度一般為260-380攝氏度。當溫度達到300攝氏度時，關閉一組加熱管，當溫度達到350度時，關閉兩組加熱管，當溫度達到380度時，三組加熱管全部關閉。

 

4.電加熱完全關閉后，省電。陶瓷蓄熱器放置在催化劑周圍，可以鎖住熱量。催化劑可以長時間不加熱進行反應。當溫度不高于300攝氏度時，電加熱自動啟動，再次開始加熱。無需人員控制，節(jié)省人力和精力。

 

催化燃燒設備運行過程中，應建立******的熱氧化爐，使其具有相應的蓄熱能力，并對廢氣進行***殊處理，使廢氣在高溫環(huán)境下分解，達到***家相關標準，排放到空氣中。在應用RTO的過程中，需要設置兩個固定的換熱介質床，由具有蓄熱***勢的陶瓷材料制成，進行廢氣處理。廢氣經過一個陶瓷介質床后會被加熱，在換熱的情況下，另一個介質床也會被加熱，換熱率***。同時，在應用氧化爐設備的過程中，具有相應的自持能力，無需任何燃料就能維持問題，提高工作速度。在RTO的燃燒過程中，需要保持相應的廢氣濃度，以保持熱量的儲存和傳導。因此，RTO更適合處理小風量、中高濃度的VOCs廢氣。風量***、濃度不高的廢氣可以通過活性炭吸附脫附或沸石旋轉濃縮器處理成風量小、濃度中高的廢氣。

 

催化燃燒設備一般適用于濃度不高、經濟價值不***的廢氣，不適合吸附回收處理。對于風量***的處理場合，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、印刷等行業(yè)車間排放的不***廢氣處理。苯、酒精、乙醚等廢氣可以凈化。該裝置系統(tǒng)設計完整，輔助設備齊全，凈化率***，自動化程度高。它可以節(jié)約凈化車間的環(huán)境和污染，改善工作條件，保持工人健康，解決二次污染。

 

為了避免二次污染，保護活性炭，每個吸附單元都配有漆霧膜過濾器，對漆霧進行預處理。催化燃燒設備中的漆霧膜過濾器由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增加，然后由一層不同的材料支撐。在過濾過程中，多層纖維會與漆霧顆粒發(fā)生攔截和碰撞。擴散吸收的作用是調節(jié)材料中的漆霧顆粒。為了避免漆霧顆粒的過度吸收，漆霧膜過濾器配有脈沖除塵裝置，可以定期對漆霧膜過濾器進行噴淋。吹灰決定其工作性能。在燃燒設備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體分解為co2和h2o，氣體得到凈化。凈化后的氣體通過再生器回收一部分熱量，返回RCO換熱器加熱，然后與新鮮空氣混合至活性炭脫附所需的循環(huán)溫度，另一部分直接排入煙囪。該系統(tǒng)采用plc自動控制來監(jiān)控設備的運行。