催化燃燒設備選擇要點
隨著民族工業(yè)企業(yè)的快速發(fā)展，由此產(chǎn)生的環(huán)境問題日益突出。在環(huán)保設備中，催化燃燒設備是目前應用率較高的設備之一。在選擇這個裝備的時候，很多人都說不確定怎么選。今天，邊肖將帶你進行一個簡單的了解。
一、什么是催化燃燒設備
催化燃燒設備采用RCO工藝凈化有機廢氣，同時去除各種有機污染物，具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠的***點。催化燃燒環(huán)保設備凈化率高，一般達到95%以上，而催化燃燒環(huán)保設備運行成本低，熱回收率一般達到95%以上。整個過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程不產(chǎn)生二次污染，如氮氧化物。RCO機廢氣處理設備可與烘箱結(jié)合使用，凈化后的氣體可直接回用于烘箱加熱設備，達到節(jié)能減排的目的。
凈化裝置根據(jù)吸附(高效)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設計，即吸附濃縮-催化燃燒法。
含有有機物的廢氣在風機的作用下通過活性炭吸附層，通過活性炭***有的作用力將有機物吸附在其中，排出潔凈氣體；一段時間后，當活性炭達到飽和狀態(tài)時，吸附停止，有機物已經(jīng)濃縮在活性炭中。
催化凈化裝置內(nèi)設有加熱室，加熱裝置開始進入內(nèi)循環(huán)。當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭中揮發(fā)出來，進入催化室催化分解成水和二氧化碳，同時放出熱量。當釋放的熱量進入吸附床脫附時，加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室中保持氧化和自燃，尾氣再生循環(huán)，直至有機物與活性炭完全分離并在催化室中分解?；钚蕴吭偕?，有機物分解。
二、催化燃燒常用于哪些行業(yè)
催化燃燒設備適用于電線加工、機械、電機、化工、儀器儀表、汽車、發(fā)動機、塑料涂料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)的有機廢氣處理。如涂料行業(yè)的苯、乙醇、乙酸乙酯，制鞋行業(yè)的三苯基(苯、甲苯、二甲苯)、丙酮，印刷行業(yè)的異丙醇、乙酸乙酯、甲苯，電子行業(yè)的二氯甲烷、三氯乙烷等被吸附回收。還可以處理烴類化合物(芳香烴、烷烴、烯烴)和含氧有機化合物(醇類、酮類、有機酸類等)。).含氮、硫、鹵素和磷等的有機化合物。
三、產(chǎn)品***點
該設備設計原理先進，材料******，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。該設備占地面積小，重量輕。吸附床采用堆疊結(jié)構(gòu)，填充方便，易于更換。
吸附有機廢氣的活性炭床可以利用廢氣催化燃燒處理產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室進行凈化，不需要額外的能源，運行成本低，節(jié)能效果顯著。
吸附箱采用蜂窩狀活性炭，阻力小，使用時的能耗僅為排氣扇動力，不會給用戶增加成本。
四、如何選擇催化燃燒設備
目前市場上有***量的假催化燃燒設備，只能吸附不能燃燒，催化不成功甚至爆炸。該產(chǎn)品外觀上僅模仿催化燃燒，內(nèi)部結(jié)構(gòu)******縮小。假冒產(chǎn)品會直接導致沒有催化就達到催化溫度，***后的效果就是只買一個***的活性炭吸附箱。正品催化燃燒設備必須配備***立的換熱器、保溫層、氣動閥、隔爆閥、溫度探頭、氮氣阻燃劑、防火措施等配套裝置。
五、如何選擇設備材料
通常需要根據(jù)處理后廢氣的溫度來確定，因為材料的選擇會因溫度而異。比如高溫廢氣的處理，建議選用304不銹鋼催化燃燒設備，因為廢氣的溫度和性質(zhì)會對設備造成化學反應和腐蝕性。
反之，如果待處理廢氣溫度不高，建議選用201材質(zhì)，價格略低于304不銹鋼，性價比相對較***，是304不銹鋼的替代材料；
如果企業(yè)預算要求嚴格，屬于臨時過渡投資，建議選擇鍍鋅板材質(zhì)的催化燃燒設備，價格要低很多，性能比304不銹鋼和201材質(zhì)的催化燃燒設備稍差。主要是他們的原材料成本相差很***，還有人工加工成本和時間成本。
此外，我們需要注意板的厚度。如果一臺催化燃燒設備在制造完成后用叉車安裝的過程中明顯變輕，那么我們基本上可以判斷廠家沒有適當控制材料或材料厚度。
六、催化燃燒裝置的部件
1.預處理:干法過濾(噴淋塔或水幕柜，視待處理廢氣而定)。
2.吸附模塊:活性炭吸附箱、活性炭、進排氣管道和主引風機。
3.脫附+催化燃燒模塊:電加熱模塊、高效板式換熱器、催化燃燒模塊、催化劑、炭箱控制閥組、脫附循環(huán)風機和輔助冷卻風機。
4.控制系統(tǒng)模塊:風機變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元。
5.安全保障模塊:催化床排氣閥、吸附箱排氣閥和集成安全控制系統(tǒng)。
七、活性炭的選擇
吸附模塊是催化燃燒設備的重要組成部分，活性炭的質(zhì)量直接影響吸附效果。選擇活性炭應注意以下幾點:
1.看密度?；钚蕴康目紫对蕉啵叫阅茉礁?。
2.看碘值。碘值越高，吸附能力越強。市面上成品活性炭塊的碘值***多為350，***碘值為550(原炭的碘值可達900)。
3.看四氯化碳的吸附率。
4.看苯吸附值。
八、核心設備——催化燃燒爐(催化床)
操作簡單:設備工作時實現(xiàn)自動控制。
能耗低:設備啟動加熱到起燃溫度(有機廢氣濃度高時)僅需30-60分鐘，能耗僅為風機功率。
安全可靠:設備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng)。低電阻、高凈化效率:浸漬先進貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***。
余熱可重復利用:余熱可返回干燥隧道，減少原干燥隧道的耗電量；在其他方面也可以作為熱源。
占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，設備基礎無***殊要求。
九、如何選擇催化劑
催化劑活性和催化劑載體的形狀直接影響催化燃燒的凈化效率，因此需要同時考慮催化劑活性和催化劑載體的形狀，以達到***的凈化效率。
由于廢氣溫度會不斷變化，如果催化劑不能適應溫度的變化，其活性會降低甚至開裂磨損，因此需要選擇一種能夠適應溫度變化的催化劑。
催化劑價格昂貴，應盡量選擇使用壽命長的催化劑。
催化劑規(guī)格:100X100X50mm毫米催化劑成分:鉑、鈀、復合稀土元素催化劑載體:堇青石蜂窩陶瓷。
使用壽命長:催化劑一般4年更換一次，載體可以再生。
十、控制系統(tǒng)的選擇
控制系統(tǒng)簡單，操作方便。
1.人機界面:觸摸屏顯示工藝流程、閥門位置、風機狀態(tài)、燃燒器狀態(tài)、系統(tǒng)狀態(tài)、各種信息和溫度曲線。
2.智能調(diào)壓器分組控制電加熱器的功率，高效節(jié)能。
十一、安全措施
1.催化凈化裝置前后有滅火和除塵系統(tǒng)，設備***部有泄壓系統(tǒng)。
2.設備內(nèi)設有多點溫度控制點和自動報警系統(tǒng)。
3.當碳層出現(xiàn)超高溫時，應采取噴水措施保護設備。
4.設備配有風機過載保護、超溫保護和防火連鎖保護。
5.消防閥門設置在設備入口處。當高溫發(fā)生時，防火閥關閉，直接排氣閥自動打開。
6.當控制監(jiān)控系統(tǒng)在脫附過程中出現(xiàn)故障或失效時，溫控器會報警自動停止加熱，輔助冷卻系統(tǒng)會自動開啟。脫附風機運行時，加熱系統(tǒng)和風機突然聯(lián)鎖，加熱自動停止，輔助冷卻系統(tǒng)自動開啟，啟動直排系統(tǒng)。脫附過程中，間歇注入97%的氮氣，脫附程序完成后，向活性炭吸附床注入97%的氮氣，消除活性炭自儲自燃帶來的隱患。
