催化燃燒廢氣處理設備適合哪些行業(yè)？

 

利用RCO催化燃燒和環(huán)保設備處理工業(yè)有機廢氣是20世紀40年代末出現(xiàn)的一項技術。自1949年美***開發(fā)出***臺有機廢氣催化燃燒裝置以來，該技術已廣泛應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品工業(yè)和鑄造工業(yè)，也用于汽車廢氣凈化。1973年，我***開始采用催化燃燒處理法處理漆包線烘干爐排放的有機廢氣，然后在***緣材料和印刷行業(yè)進行研究，使得催化燃燒設備得到廣泛應用。以下詳細介紹催化燃燒廢氣處理設備的應用行業(yè)和原理。

 

一、催化燃燒廢氣處理設備的應用行業(yè)

 

催化燃燒是有機物在低溫(200 ~ 400℃)下借助催化劑的完全氧化。因此，能耗低，操作簡單，安全，凈化效率高。廣泛應用于化工、油漆、***緣材料、漆包線、油漆生產(chǎn)等行業(yè)的有機廢氣凈化，***別是回收價值很小的有機廢氣凈化。

 

催化燃燒廢氣處理設備廣泛應用于石油、化工、橡膠、油漆、印刷等行業(yè)車間排放的有害有機廢氣的凈化處理。苯、醇、醚等有機廢氣可以凈化。石化廠、化工廠、制藥廠、卷煙廠、香料廠，所用有機廢氣的種類:烷烴、烯烴、醇、酮、醚、酯、芳烴、苯等烴類有機廢氣凈化處理工業(yè)廢氣。該裝置系統(tǒng)設計完整，輔助設備齊全，凈化效率高，自動化程度高。它能有效凈化車間環(huán)境，消除污染，改善勞動條件，保證工人健康，解決二次污染。催化燃燒廢氣處理設備適用于低濃度、低經(jīng)濟價值的有機廢氣，不宜采用吸附回收的方式處理。***別是對于***風量的處理場合，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

 

二、催化燃燒廢氣處理設備的原理

 

該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑的作用下發(fā)生氧化反應，生成無毒無味的二氧化碳(CO2)和水(H2O)。其******的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收。當廢氣濃度達到一定水平時，換熱系統(tǒng)無需電加熱即可將有機廢氣加熱到催化氧化反應的初始溫度，并通過自身熱平衡對有機廢氣進行處理。

 

該裝置將濃縮有機廢氣引入主要設備。有機廢氣通過內(nèi)置的加熱裝置與活性炭層分離，然后在催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由維持設備自燃能量的換熱裝置代替。

 

當催化床溫度達到250 ~ 300℃時，催化燃燒床開始反應，廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣被回收利用。此時停止電加熱，無需外部加熱，脫附時間為2 ~ 3小時?；钚蕴课较湓谠O定時間自動切換脫附，里面填充的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定性。

 

三、催化燃燒廢氣處理設備的***點

 

1.采用吸附濃縮和催化燃燒相結(jié)合的工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化和脫附過程的閉路循環(huán)。與回收有機廢氣凈化裝置相比，不需要配備壓縮空氣等附加能源，運行中不產(chǎn)生二次污染。設備投資和運行成本低。

 

2.該設備設計原理先進，材料******，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，節(jié)能省工，無二次污染。

 

3.設備占地面積小。

 

4.催化燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，自燃可以維持。

 

5.低功耗。由于床阻力小，可以使用低壓風扇。有機物催化燃燒前，應啟動電加熱。當有機物在催化床中開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度。此時，電加熱自動停止，電加熱開始時間約為1小時。

 

6.吸附有機廢氣的活性炭床可以被催化燃燒后的廢氣脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運行成本低，節(jié)能效果顯著。

 

7.采用微機集控系統(tǒng)，設備運行和操作過程完全自動化，操作過程安全、穩(wěn)定、可靠。