VOC催化燃燒的***點(diǎn)是什么?

 

VOC催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器應(yīng)按規(guī)范設(shè)計(jì)，操作、維護(hù)、卸除催化劑應(yīng)方便。它是隔膜減壓防爆，安裝在主機(jī)***部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生事故時(shí)，可及時(shí)拆分并釋放壓力，防止事故的發(fā)生。該預(yù)熱器包括廢氣預(yù)熱器和催化劑燃燒器預(yù)熱器。由于催化劑具有催化活性溫度，所以催化燃燒稱為催化劑的起始溫度，需要使尾氣和床層溫度達(dá)到起始溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排氣本身溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線、***緣材料、油漆等干燥排氣，溫度可達(dá)300℃以上，無需設(shè)置預(yù)熱裝置。催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒裝置、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放凈化煙道等部分組成，其凈化原理如下:原始?xì)怏w進(jìn)入燃燒室前,通過熱交換器被送到了燃燒室預(yù)熱后,達(dá)到反應(yīng)溫度的要求在燃燒室,氧化反應(yīng)的催化反應(yīng)器,凈化后的煙氣通過釋放熱量,再由煙囪排入***氣的熱交換器。

 

實(shí)際生產(chǎn)要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)選擇。催化燃燒是一種不可逆的放熱反應(yīng)，無論處于哪個(gè)階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得更高的轉(zhuǎn)化率。然而，操作溫度往往受到一定條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的可用性、熱能的供應(yīng)、副反應(yīng)的存在等。有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù)管理該方法已應(yīng)用于金屬印花、***緣材料、漆包線、焦化、化工等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。對(duì)于低濃度、***流量、對(duì)組分無回收價(jià)值的VOCs廢氣，濃度催化燃燒法是一種非常有用的方法。

 

VOC催化燃燒的***點(diǎn)是什么?

 

(1)自動(dòng)控制，操作管理方便;

 

(2)利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量，節(jié)約能源;熱回收率高，熱回收率≥95%。

 

(3)不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物;

 

(4)由于非火焰燃燒，穩(wěn)定性***，***別適合處理連續(xù)排放的氣體;

 

(5)運(yùn)營(yíng)成本低。當(dāng)RCO達(dá)到相應(yīng)濃度的有機(jī)廢氣(1000mg/m3以上)時(shí)，凈化裝置加熱室不需要輔助加熱，節(jié)省了成本;

 

(5)處理率高，無二次污染。廢氣凈化率高，***終產(chǎn)物主要是CO2和H2O。

 

(6)應(yīng)用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的有機(jī)烴廢氣和惡臭氣體。

 

(7)對(duì)于有機(jī)化工、涂料、***緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、無回收價(jià)值的廢氣，選擇吸附催化燃燒法處理較***，經(jīng)濟(jì)合理。

 

(8)改進(jìn)焚燒工藝，降低著火溫度，提高反應(yīng)速度;節(jié)約能源;

 

在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)分子集中在表面，提高反應(yīng)速率，加速反應(yīng)。有機(jī)廢氣在催化劑的作用下，可以在較低的著火溫度下無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，釋放出***量的熱能，達(dá)到凈化廢氣的目的。

 

催化燃燒一般適用于風(fēng)量小、濃度高、溫度高的氣態(tài)有機(jī)物，而廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷和鹵素等能使催化劑中毒的因素。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子集中在催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。在c的幫助下