催化燃燒設備規(guī)劃注意事項

催化燃燒設備中催化燃燒的反應原理是廢氣在催化劑作用下在較低溫度下悉數(shù)氧化分化，抵達凈化氣體的意圖。

1.催化燃燒工藝和蓄熱催化燃燒工藝應HJ設備的根本功用應符合2027年的標準要求HJ/T389的要求。

2.處理設備的風量按***的廢氣排放量的120%規(guī)劃。

3.氣體燃燒溫度應控制在300~500°C，停留時間不小于0.75s。

4.蓄熱室截面風速不該***于2m/s。

5.蓄熱燃燒設備進出口氣溫差不該***于600°C。

6.進入催化燃燒設備廢氣中顆粒濃度應低于10mg/m3，不得含有引起催化劑中毒的物質，進入燃燒室的有用廢氣濃度應嚴厲控制在混合有用物的爆炸***異下限的25%以下。

7.蓄熱催化燃燒設備應設置自動控制系統(tǒng)。應具有自動記錄溫度變化曲線的功用。

8.管理設備的規(guī)劃和工作應符合出產(chǎn)和事端防備的有關規(guī)定。

催化燃燒設備是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與標準氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是下降反應的活化能，一同使反應物分子富集在催化劑外表上以進步反應速率。借助于催化劑，有用廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放***量熱量，一同氧化分化成CO2和H2O。

催化燃燒設備來處理噴漆廢氣實例，噴漆廢氣經(jīng)水簾洗刷后，先運用除漆和脫水設備進行預處理，再以活性炭纖維為吸附劑，結合多單元分流組合式吸附床，選用PLC電腦來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的接連工作；實踐工作結果表明，對于處理低涂的噴漆廢氣，該技術具有凈化功率***、節(jié)能降耗、自動化質量***異等***點。

噴漆廢氣凈化處理辦法,目前比較廣泛運用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的辦法。若無出產(chǎn)設備,則工作費用太高液體吸收法凈化率只有60%~80%,這種辦法實踐運用存在吸收功率不高、油霧夾藏現(xiàn)象,一般難以抵達家園排放標準,而且存在著二次污染問題催化燃燒法凈化率***,但適合于處理濃度***、小風量且廢氣溫度較高的有用廢氣,而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3,因此選用催化燃燒法處理也不合適。