鑄造車間廢氣焚燒爐設(shè)備
鑄造廠廢氣焚燒爐該設(shè)備是一種新型高效的有機廢氣干法處理凈化設(shè)備。改變了使用活性炭材料的工藝技術(shù)，無需再生原料，無需專人負(fù)責(zé)，無二次污染，更換維修方便。它是近年來有機廢氣處理中***的技術(shù)。等離子體被稱為物質(zhì)的***四種形式，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。
鑄造車間廢氣的主要來源是：五金、壓鑄、鑄造等行業(yè)爐具設(shè)備金屬熔化過程中產(chǎn)生的金屬粉塵顆粒，柴油（重油）燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物等有害氣體，發(fā)電機工作時燃燒柴油（重油）過程中產(chǎn)生的廢氣等
鑄造車間廢氣的危害：鍋爐廢氣和發(fā)電機黑煙是造成酸雨的主要原因，對***氣污染較***，***別是對操作人員造成直接傷害和間接影響，工廠附近的農(nóng)作物和土壤。
鑄造工藝是我***和世界各***制造業(yè)不可缺少的工藝。近年來，鑄造行業(yè)取得了長足的進步和發(fā)展，但隨著鑄造行業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)的鑄造技術(shù)仍面臨著環(huán)境污染和節(jié)能減排兩***難題。目前，我***鑄造生產(chǎn)中使用的通風(fēng)設(shè)備***多是陳舊或過時的高能耗除塵方法。由于鑄造作業(yè)的***點，煙塵量***，煙氣溫度高。更為嚴(yán)重的是，***內(nèi)一些鑄造廠仍沿用上世紀(jì)50年代的除塵設(shè)備，普遍存除塵效果差、泄漏嚴(yán)重、濾料維護更換困難、外形龐***、能耗***等缺點。
目前，有幾種主流技術(shù)不能達到標(biāo)準(zhǔn)操作的原因：方法現(xiàn)象是主要原因，其他原因?qū)е率?/div>
1。五六個月后，紫外線光解法失敗，燈具衰減功率不夠，維修不***，燈具表面被污染。內(nèi)部金屬絲蒸發(fā)并吸收185nm紫外線。
2。兩、三個月后，低溫等離子體法失敗，等離子體發(fā)生器毒化了等離子體聚合，改變了聚合發(fā)生器上的鹽、有機物、氨等介質(zhì)的性質(zhì)，這是一個世界性的難題。
三。噴水原理錯誤無效。除氨外，***多數(shù)氣味不溶于水。原理誤差僅適用于顆粒物的去除，不適用于異味的去除。
四。掩蔽法中有害物質(zhì)濃度的增加（如噴灑植物液）并沒有去除異味物質(zhì)，也沒有對有害物質(zhì)造成傷害，反而增加了植物液中VOC的濃度。實際上，臭氣濃度增加
5。生物法兩三個月后失效，細菌無法培養(yǎng)，氣路堵塞或短路，腐爛，有害細菌被污染，營養(yǎng)不足，工作間歇，缺水，濃度過高或過低，氣體中含有有毒物質(zhì)。生物需要營養(yǎng)。生物學(xué)需要變化和競爭。支撐失效。傳質(zhì)過程受阻
6，幾周后活性炭失效，穿透吸附飽和
7，酸堿噴淋效果不理想，動力學(xué)常數(shù)太小。必須連續(xù)添加化學(xué)品和處理廢液，并對設(shè)備進行防腐維護。需要20-30秒的停留時間。對于***風(fēng)量、小濃度氣體，反應(yīng)器過***。運營成本很高。
