催化燃燒設(shè)備啟動和泊車注意事項 

 

系統(tǒng)啟動前，新鮮空氣預(yù)熱催化劑，然后預(yù)熱廢氣至250度以上方可引進催化倉；系統(tǒng)泊車前，先堵截廢氣，持續(xù)加熱催化劑并通入新鮮空氣，保溫0.5小時，再堵截電源。

 

在催化劑的效果下將有機成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的 CO2和H2O，一起釋放出很多的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，預(yù)熱解吸出來的高濃度廢氣，可維持催化氧化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程根本不需外加的能耗(電能)，并將部分熱量回用于印刷設(shè)備加熱系統(tǒng)，然后******降低了能耗。

 

有機廢氣在風(fēng)機引力效果下進入催化燃燒系統(tǒng)，***要通過干式過濾器(標配)對其間的顆粒物進行過濾，有機廢氣進入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，潔凈空氣進入煙囪完成高空排放;跟著活性炭趨于飽滿，CO爐啟動，對催化劑和爐內(nèi)空氣進行加熱，熱空氣經(jīng)補風(fēng)閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱，對活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進入CO爐，在催化劑的效果下發(fā)生無焰燃燒，完成高溫氧化分化，終究生成二氧化碳和水蒸氣排進煙囪;部分高溫氣體持續(xù)對吸附箱進行脫附，如此循環(huán)。

 

因為有機物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和賤金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，選用化學(xué)鍍或電鍍的辦法，將鉑、鈀等貴金屬堆積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層僅有0.13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀況堆積或渙散在多孔的氧化鋁薄層中。

 

但因為貴金屬催化劑價格昂貴，資源少，多年來人們***別重視新式的、價格較為廉價的催化劑的開發(fā)研討。我***是世界上稀土資源***多的***家，我***的科技工作者研討開發(fā)了不少稀土催化劑，有些功能也較***。

 

吸附氣體流程：

 

活性炭吸附脫附催化燃燒工藝流程，有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，使用具有***比外表積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭外表，經(jīng)處理后的潔凈氣體通過風(fēng)機、煙囪高空排放。

 

脫附氣體流程：

 

當活性炭微孔吸附飽滿時，將不能再進行吸附，此刻使用催化床發(fā)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后主動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較本來進步幾十倍)并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度到達2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不必別的再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到***氣，***部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿意燃燒和脫附所需熱能，又能到達節(jié)能的意圖，再生后的活性炭可用于下次吸附。