為什么RCO催化燃燒裝置的使用越來越頻繁？

 

RCO催化燃燒裝置采用活性炭吸附和熱氣流脫附、催化燃燒三種組合技術(shù)凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭微孔和更***表面張力的***點吸附廢氣中的有機(jī)溶劑，使排放的廢氣凈化成列表操作過程?；钚蕴砍浞治胶螅皆诨钚蕴可系挠袡C(jī)溶劑按相應(yīng)的濃度比用熱氣流去除，送到催化燃燒床進(jìn)行兩個操作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)進(jìn)一步加熱后，發(fā)生氧反應(yīng)分異，在催化作用下轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。微分釋放的熱量由高速換熱器回收，用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣，這是***三個操作過程。上述三個操作過程在相應(yīng)的操作時間內(nèi)達(dá)到自平衡后，脫附和催化分化過程不需要外部動力加熱。

 

如今，RCO催化燃燒裝置的使用越來越頻繁，因為現(xiàn)在主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術(shù)等。除燃燒技術(shù)外，其他處理方法主要適用于種類單一、廢氣工況穩(wěn)定、適用工況范圍小的場合。然而，***多數(shù)工業(yè)廢氣都存在種類復(fù)雜、工況波動***、回收價值低等問題，因此燃燒技術(shù)更適合這類廢氣。此外，與普通熱燃燒技術(shù)相比，催化燃燒技術(shù)具有許多***勢。據(jù)市場分析數(shù)據(jù)，催化燃燒技術(shù)已占有機(jī)廢氣環(huán)保處理技術(shù)的50 ~ 60%，成為主流的成熟廢氣處理技術(shù)。

 

RCO催化燃燒裝置采用有機(jī)廢氣吸附脫附一體機(jī)，集廢氣預(yù)處理、吸附脫附、新風(fēng)換熱、催化燃燒、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)于一體。在吸附風(fēng)機(jī)的作用下，廢氣***先進(jìn)入預(yù)過濾箱，廢氣中的顆粒物被過濾截留。通過預(yù)濾器進(jìn)入兩側(cè)的吸附脫附箱(中間有旁路***緣夾層，檢測到有機(jī)廢氣濃度達(dá)標(biāo)后直接打開旁路閥排放)。有機(jī)廢氣被吸附層吸附凈化，吸附層上方設(shè)有催化燃燒裝置。當(dāng)吸附層接近飽和時，PLC控制器自動關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開催化燃燒進(jìn)氣閥和催化燃燒電加熱器。從外部進(jìn)入系統(tǒng)的新鮮空氣在脫附風(fēng)機(jī)的作用下，由節(jié)能裝置加熱到相應(yīng)的溫度，然后進(jìn)入活性炭吸附層進(jìn)行脫附，脫附后的氣體進(jìn)入催化燃燒器，在催化劑的作用下被氧化成CO2和H2O；燃燒后的氣體從排氣口排出，產(chǎn)品無二次污染。

 

催化燃燒設(shè)備的技術(shù)***點:

 

(1)采用新風(fēng)換熱系統(tǒng)進(jìn)行換熱，具有換熱面積***、傳熱系數(shù)高的***點，有效避免了排風(fēng)能量的浪費，減少了新風(fēng)脫附所需的熱量；

 

(2)兩套吸附脫附箱可實現(xiàn)吸附和脫附切換；吸附在脫附的同時進(jìn)行，保證生產(chǎn)的連續(xù)運行；

 

(3)采用貴金屬催化劑蜂窩載體，具有比表面積***、減壓、機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨、抗熱震的***點；

 

(4)催化劑可以使廢氣燃燒的初始溫度為250℃-300℃，比直接燃燒溫度低650℃ -800℃，從而降低能耗。

 

催化燃燒設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合技術(shù)凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭微孔和更***表面張力的***點吸附廢氣中的有機(jī)溶劑，使排放的廢氣凈化成列表操作過程?；钚蕴砍浞治胶?，吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑按相應(yīng)的濃度比用熱氣流去除，送到催化燃燒床進(jìn)行兩個操作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)進(jìn)一步加熱后，發(fā)生氧反應(yīng)分異，在催化作用下轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。微分釋放的熱量由高速換熱器回收，用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣，這是***三個操作過程。上述三個操作過程在相應(yīng)的操作時間內(nèi)達(dá)到自平衡后，脫附和催化分化過程不需要外部動力加熱。

 

催化燃燒設(shè)備的人工加油潤滑裝置主要用于一般機(jī)械設(shè)備的分散潤滑部位。低潤滑劑利用率的手動潤滑一般用于低負(fù)荷低速摩擦副的潤滑，常用的手動潤滑裝置已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。催化燃燒設(shè)備的集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有***量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，包括間歇潤滑和連續(xù)潤滑。集中潤滑減少了操作人員的人工勞動，提高了潤滑的可靠性。根據(jù)所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的***部分主要部件都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護(hù)帶來了方便。它可以保證潤滑材料的均勻和連續(xù)供應(yīng)，并便于潤滑劑供應(yīng)的調(diào)整。應(yīng)考慮潤滑劑的回收。潤滑裝置應(yīng)具有高質(zhì)量的過濾裝置和除塵效率，以確保潤滑材料的清潔度。該裝置結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護(hù)和檢修。