你知道催化燃燒設備的操作流程嗎？

 

催化燃燒設備的操作過程如下:

 

1.廢氣預處理設備。

 

2.氣體-氣體熱交換器。

 

3.預熱室。

 

4.催化反應器。

 

5.氣體-氣體熱交換器。

 

6.吹掃氣體排空。

 

電控系統(tǒng)的組成和功能。

 

催化燃燒爐電氣控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、燃燒爐、紫外傳感器、熱電偶等電氣控制設備以及風機組成。此外，氣體與空氣的比例由零壓力閥調節(jié)。催化燃燒電控系統(tǒng)的運行過程分為三種情況:燃燒爐運行狀態(tài)、懸浮狀態(tài)和參數設定狀態(tài)。運行狀態(tài)可分為燃燒過程和燃燒過程。安裝的熱電偶檢測溫度并將其發(fā)送到文本顯示器進行顯示。PLc有模擬輸入輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測信號與設定信號進行比較，通過0 ~ 10 v電信號控制變頻器輸出頻率，調節(jié)風機轉速，堅持燃燒爐燃燒溫度，形成基于設定溫度的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒爐的溫度信號，并與設定溫度進行比較，輸出各種報警信號或直接關閉。顯示器可以顯示氣體流量、燃燒溫度和變頻器的輸出頻率。設置參數、運行狀態(tài)等信息；運行溫度參數可通過顯示器在線調整，設定溫度可修改以控制風扇的運行。系統(tǒng)還具有多種維護功能，尤其是強***的邏輯聯鎖功能，進而保證了系統(tǒng)的可靠運行，具有相對完善的控制功能。

 

操作原理

 

系統(tǒng)的運行過程主要分為三種情況:參數設置、燃燒運行和燃燒暫停。

 

1.參數設置狀態(tài)

 

這種情況是在燃燒作業(yè)前準備數據。燃燒溫度和變頻器啟動頻率可根據需要單***設定，風機風量可控制。燃燒溫度是為了保證燃燒過程的可靠性。啟動頻率保證催化燃燒爐剛點燃時有火焰燃燒，燃燒比不要太低，風量不能太***。

 

2.燃燒運行狀態(tài)

 

(1)燃燒啟動過程

 

當控制系統(tǒng)處于待機狀態(tài)時，接收到輸入的啟動指令后，將進入燃燒運行狀態(tài)。***先控制系統(tǒng)進行自檢，然后進行預吹掃。變頻器的輸出信號控制風扇的旋轉。風量由低速逐漸變高速再逐漸變低速，新鮮空氣吹過燃燒爐托盤，確保爐內無殘留氣體，燃燒過程安全可靠。具體操作是變頻器先啟動，PLc模擬輸出信號使變頻器的頻率從啟動設定頻率上升，達到一定頻率一定時間后下降，完成吹掃后再啟動。之后發(fā)出燃燒信號，高壓燃燒爐運行，同時打開燃燒管道閥門，點燃小火。紫外傳感器檢測后，主氣閥打開。此時，催化燃燒爐板被火焰燃燒，直至檢測到的溫度信號達到設定的關閉燃燒溫度，燃燒閥關閉，燃燒過程完成，進入燃燒調理階段。

 

(2)空燃比的設定

 

一些文獻表明，催化燃燒過程中的“氣/氣比”一般在4%-11%之間；在一定的燃燒條件下，當燃料/空氣比為6%時，天然氣可以完成更***的催化燃燒，燃燒系統(tǒng)可以獲得更***的熱效率和更***的排放。

 

該系統(tǒng)中氣空比的調節(jié)是通過零壓閥完成的。當風機風量改變時，可以相應改變燃料/空氣比，以滿足催化燃燒爐的燃燒要求。只要在啟動時調節(jié)輸出變頻器的頻率，就可以實現從火焰燃燒到催化燃燒所需的空燃比變化。

 

(3)燃燒溫度調節(jié)

 

燃燒爐溫度調節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，變頻器的輸出頻率可以改變，以調節(jié)合適的風量。當風量增加，燃燒溫度超過設定值時，PLc控制變頻器降低輸出頻率，減少風量以穩(wěn)定燃燒爐溫度。如果變頻器輸出頻率低于設定值(風機出口風量頻率設定為5 Hz)，出口風量仍高于設定值，PLc將開始計時；如果在一定時間內降低到設定值，PLc將放棄計時，繼續(xù)變頻調速運行；如果在一定時間內溫度仍然高于設定值，PLc將繼續(xù)調節(jié)，直到達到設定值。變頻器的頻率輸出經PID運算后由PLc控制；如果溫度不***，頻率會上升，延遲會持續(xù)一段時間。反之亦然。

 

3.燃燒暫停狀態(tài)

 

收到文字顯示的停止指令后，***先關閉主氣閥，然后對系統(tǒng)進行后吹掃，排出殘余氣體，用空氣強制燃燒盤冷卻。一段時間后，關閉風機，停止變頻器運行，完成燃燒爐的停車過程。

 

設備應用規(guī)模

 

1.可用于凈化有機溶劑(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣。).

 

2.適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、外觀、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、膠帶、塑料、家電等行業(yè)有機廢氣的凈化。

 

3.可用于各種烘干線，如烘干隧道、錫印制罐、表面噴涂、油墨、電機***緣處理、皮鞋粘合劑等。，凈化各工序產生的有機廢氣。