催化燃燒廢氣處理設(shè)備中的催化劑起什么作用
催化燃燒爐內(nèi)部主要由高效換熱器、不銹鋼爐膛、阻隔式加熱器以及裝載有催化劑的催化燃燒室等組成，爐體外部包裹隔熱棉保溫，外部結(jié)構(gòu)由碳鋼板制造。
有機(jī)廢氣燃燒溫度假如超越800℃，廢氣將會(huì)徹底分化成CO2和H2O，但是在高溫狀態(tài)下，設(shè)備簡(jiǎn)單變形，熱量損耗高，設(shè)備損耗***。在運(yùn)用貴金屬鉑和鈀做為催化劑，在催化劑參加反應(yīng)時(shí)，能夠?qū)⒂袡C(jī)廢氣催化氧化反應(yīng)溫度從800℃下降到250℃左右，一起宣布很多熱能。
先翻開催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來的有機(jī)溶劑再經(jīng)加熱室中加熱，逐漸上升到250～300℃的反應(yīng)溫度，再進(jìn)入催化燃燒室，于催化劑的作用下，有機(jī)廢氣氧化分化并開釋很多熱，在理想條件下催化反應(yīng)溫度可到達(dá)500～550℃，熱氣流過上層的熱交換器將熱量開釋給剛進(jìn)入催化床的脫附氣流，使其到達(dá)催化反應(yīng)溫度，這時(shí)能夠封閉電加熱設(shè)備，完成熱平衡，節(jié)省了動(dòng)力。
催化燃燒反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被徹底氧化和分化，到達(dá)凈化氣體意圖。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參加深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是下降反應(yīng)的活化能，一起使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以進(jìn)步反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機(jī)廢氣能夠在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在開釋很多熱量，一起氧化分化成CO2和H2O。
這種催化劑的活性組分有貴金屬如鉑、鈀和（或）銠，一般稱為貴金屬催化劑或三元催zhi化劑；也有的以非貴金屬為活性組分如鐵、鈷、鎳等元素的氧化物，一般稱為非貴金屬催化劑或賤金屬催化劑。當(dāng)然，貴金屬催化劑用處更廣，作用也更佳。
這些催化劑的載體一般選用氧化鋁、氧化硅或許兩者組合物，現(xiàn)在多選用氧化鋁。
催化劑的存在使有機(jī)物在熱損壞時(shí)僅需更少的保存時(shí)刻和更低的溫度，催化濃度規(guī)模廣，簡(jiǎn)直能夠處理一切的烴有機(jī)廢氣及惡臭氣體，凈化率一般都在95%以上。
催化劑怎么選型？催化劑的品種按活性成分不同***體可分為三***類。
1、貴金屬催化劑
Pt、Pa、Ru等貴金屬對(duì)烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且適用規(guī)模廣、催化劑壽命長(zhǎng)、便于收回，因次在處理有機(jī)廢氣中較為常用。
2、過渡金屬氧化物催化劑
過渡金屬氧化物作為一種氧化性較強(qiáng)的催化劑，對(duì)CH4等烴類和CO均具有較高的催化活性，一起催化劑的本錢較低，常見的有CoOX、CuOX和MnOX等催化劑。
3、復(fù)合氧化物催化劑
復(fù)氧化物相較于單一氧化物因?yàn)槠涓鹘M分間存在結(jié)構(gòu)或電子調(diào)變等相互作用，其催化活性較高。主要有以下兩***類:一、鈣鈦礦型復(fù)氧化物:稀土與過渡金屬氧化物構(gòu)成的具有天然鈣鈦礦型復(fù)合氧化物，一般通式為ABO3，常見的有LaMnO3和BaCuO2等;二、尖晶石型復(fù)氧化物:通式為AB2X4是一種重要的復(fù)氧化物結(jié)構(gòu)類型，尖晶石型催化劑具有杰出的深度氧化催化活性。
貴金屬催化劑的性能與貴金屬的含量、顆粒巨細(xì)和渙散度相關(guān)。理想狀態(tài)下，貴金屬高度渙散，此刻的貴金屬以極小的顆粒（幾個(gè)納米）存在于載體上，貴金屬得到***程度的使用，此刻催化劑的處理才能與貴金屬含量成正相關(guān)。但是當(dāng)貴金屬含量高到必定程度后，金屬顆粒簡(jiǎn)單集合長(zhǎng)***成為較***的顆粒，貴金屬與VOCs的觸摸面反倒下降，***部分貴金屬被包在內(nèi)部，此刻添加貴金屬含量反而不利于催化劑活性的進(jìn)步。
在壓降答應(yīng)的規(guī)模內(nèi)，催化劑應(yīng)按照“高瘦型”方法堆積，高徑比應(yīng)***于1.5。不然靠器壁的催化劑的使用率會(huì)較低，影響全體催化劑床層的催化作用。孔道與氣體流向共同，堅(jiān)持必定孔道長(zhǎng)度，各段催化塊應(yīng)錯(cuò)開擺放，四邊與反應(yīng)器爐壁觸摸部位應(yīng)選用鋼骨架折邊或選用耐高溫資料密封避免廢氣漏通
